石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

天然饰面石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

GB/T 9966.1—2001

1   范围

      本标准规定了天然饰面石材的压缩强度试验所用设备及量具、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。
      本标准适用于天然饰面石材干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验。

2   设备及量具

2.l   试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过±l％，试样破坏的载荷在设备示值的20％～90％范围内。
2.2   游标卡尺：读数值为0.10mm。          
2.3   万能角度尺：精度为2'。
2.4   干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。
2.5   冷冻箱：温度可控制在-20℃±2℃范围内。

3  试样
3.1   试样尺寸：边长50mm的下方体或Φ50mm×50mm的圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。
3.2   每种试验条件下的试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻融循环后的垂直和平行层理的压缩强度试验需制备试样30个。
3.3   试样上应标明层理方向。
      注:有些石材，如花岗石，其分裂的方向可分为下列三种：
      a  裂理(rift)方向：最易分裂的方向。
      b  纹理(grain)方向：次易分裂的方向。
      c  源粒(head—grain)方向：最难分裂的方向。
3.4   试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为90度±0.5度。
3.5   试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。

4   试验步骤

4.1   干燥状态压缩强度
4.1.1   将试样在105℃+2℃的干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。
4.1.2   用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。
4.l.3   将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试样破坏时的载荷值，读数值准确到500N。加载速率为(1500±100)N／S或压板移动的速率不超过1.3mm/min。
4.2   水饱和状态压缩强度
4.2.1   将试样放置于20℃+2℃的清水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。
4.2.2   受力面面积计算同4.1.2。
4.2.3   试验按4.1.3进行。         
4.3   冻融循环后压缩强度
4.3.1   用清水洗净试样，并将其置于20℃+2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放人-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻4h，再将其放人流动的清水中融化4h。反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。
4.3.2   受力面面积计算同4.1.2。
4.3.3   试验按4.1.3进行。

5   结果计算

   压缩强度按下式计算：
                                F
                         P = ----          .....................（1）
                                S
式中：P—压缩强度，MPa：
        F—破坏载荷，N；
        S—试样受力面面积，mm2。
     以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。

6   试验报告

       试验报告应包含以下内容：
6.1   该组试样压缩强度的平均值和标准偏差。
6.2   试样名称、品种、编号及数量。
6.3   试样层理方向、状态等。