石材火烧面处理工艺

        天然石材表面加工方法现有多种，常用的有两种：

　　一种是使用最普遍的机械研磨抛光，形成镜面；

　　另一种是喷射高温火焰，剥落表面层，形成梨皮饰面。

　　两种方法主要适用于含有石英成分的结晶质石材，如花岗石、角闪石等。这类石材在快速喷射高温火焰下，构成表层的结晶部份瞬间膨胀剥落，较富有自然感。但是原在用火焰加工处理石材表面时，无专用火焰加工装置，而是借用通常火焰温度为300℃，喷射速度为1200m/s的火焰切石机或穿孔机，凭经验进行石材表面的火焰加工处理，难以控制好喷射的速度和火焰温度。然而要在上述极快的喷射速度和极高的火焰条件下，只加热石材表层十分困难，因为不光表层，辖内层也可能被高温加热而出现熔融、变质和变色，不仅达不到火焰加工的预期效果，还损害石材固有的自然色彩。

　　为了达到便于有效地加工石材表面的目的，关键在于控制好喷射速度和火焰温度，因此通过反复试验证明，对石材表面的喷射速度和火焰温度分别控制在400～1000m/sec和2000℃～2500℃范围内。

　　这种装置主要由铝质金属长简、供产生火焰喷射流的火口和兼燃烧室功能和喷口构成，在其后端装有喷嘴。由于火焰喷口处于超高温下，在周围没有水冷式环状冷却室（图中未标示）。用由于构成的火焰加工装置对石材表面进行加工处理时，由压力容器调节至所需要压力，经供氧管供氧，用泵加压，经燃料供管供给燃料，如煤油，由压缩空气供管供给由压缩机加压的压缩空气，再在各供管顶部的喷嘴喷入火口混合点火，在喷口内燃烧，快速喷射高温火焰，使其保持一定斜度与所需处理的石材表面接触，进行表层剥落处理。

　　这时燃料（煤油）、氧和不活性气体（压缩空气中氮）的体积比调至允为1:1:1，形成喷射速度为400～1000m/s、温度为2000℃～2500℃的火焰。

　　斜身面对石材表面喷射火焰时，接触火焰的石材表层结晶瞬间热膨胀，晶格扩展，产生振动，由位于表层中的结晶剥落。因此通过适当速度平行移动加工装置或石材，可在石材整体表面形成微波凹凸，获得仿梨皮饰面。依据待处理的石材的矿物成分，在400～1000m/sec喷射速度和2000℃～2500℃火焰温度条件下，适当选定喷射速度和火焰温度对石材表面进行加工处理，其剥落性良好，不热变质和变色。

　　用火焰加工装置在适宜的喷射速度和火焰温度条件下，极其便于有效加热石材表层，进行剥落处理，而且不会用高温而变质变色，能形成非常艳丽的仿梨皮面。由于只加热石材表层，不会对石材整体产生不良影响，不会出现热变形、裂纹、脆化等。 

　　石材的火烧主要用于有晶体的石材，而且晶体的颗粒要小，国产的花岗岩大部分都可以火烧，比如：国产的603、602、杜鹃红、654等。

　　而进口的石材纹路比较大而夸张的就不能火烧，如：那不勒斯、波尔多红、印度金麻、波斯红麻等，晶体颗粒比较大的也不适合火烧，比如：安哥拉棕、大啡珠、啡钻等。

　　石材火烧后的效果颜色会比光面淡，而且火烧后的纹路与光面差别很大，或者根本看不出来是什么品种（可以用喷水看纹路），所以干挂石材如要用火烧面，最好选用国产石，原因很简单：1，进口花岗石比国产的贵；2：大部分主体颜色一样的石材，不管是进口的，还是国产的，烧出来的表面效果都差不多，所以选择进口石材最好是光面，做火烧或者荔枝面都有点浪费。

　　石材工艺处理面的选择最好是先看厂家提供的样板效果再作决定，多听听设计师和石材厂家的建议。