花岗石快速大砂锯主要分为滚动花岗石快速大砂锯以及滑动花岗石快速大砂锯两种, 直线滚动花岗石快速大砂锯在数控机床设备中有广泛的应用。相对普通机床设备所用的滑动花岗石快速大砂锯而言,它有以下几方面的优点:
①定位精度高。直线滚动花岗石快速大砂锯可使摩擦系数减小到滑动花岗石快速大砂锯的1/50。由于我们设备的动摩擦与设备的静摩擦的系数相差是十分小的,运动非常的灵活,可使驱动扭矩减少大概90%,因此,可将机床设备定位精度设定到超微米级。
②降低机床设备造价并大幅度节约电力。
③可提高机床设备的运动速度。直线滚动的花岗石快速大砂锯由于摩擦的阻力小,因此它的发热少,可实现机床设备的高速运动,提高机床设备的工作效率20~30%。
④可长期维持机床设备的高精度。对于滑动花岗石快速大砂锯面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度的误差是无法进行避免的。
大直径金刚石花岗石大砂锯基体重复使用是在我国现有经济条件下必需妥善解决的问题。中小型金刚石花岗石大砂锯,不论采用激光焊或高频焊,使用中磨损到一定程度一般就直接报废,部分较大尺寸高频焊基体可回收再用,并重复10次左右。对于采用激光深熔焊的产品,因目前缺少专用技术与设备,无再用价值。
由于直径大于2000mm的花岗石大砂锯基体约占金刚石花岗石大砂锯总成本的80%以上,基体的重复使用是降低使用成本最重要的因素之一。目前3~5kw激光深熔焊深度可达7mm,焊接熔池影响的范围在0.8~1.2mm。
运用激光切割技术,在焊接专用设备中增设切割工位,可对回收的花岗石大砂锯基体进行修复、重焊处理,每复用一次基体半径缩小3mm。根据gb/t1084-92线性尺寸未注公差规定,半径为1000mm的尺寸公差为15mm,即用此类修复重焊方法,单片基体可重复使用5次。
对组合使用的花岗石大砂锯,由于焊缝具有良好的强度和抗冲击韧性,正常情况不存在刀头的崩断和脱落,同样工作条件下各花岗石大砂锯刀头磨损基本一致,可以成组修复使用。以用户最关注的速度、寿命、复用次数三项指标加权系数各取0.3333,进行产品加权综合分析,除前期一次性投资外,从加权评分可见激光焊接工艺具有明显的优势,且加工过程更换刀具的安装、调试次数减少2/3以上。
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