天然大理石疏松问题的现场修补与翻新

　　过去一般工程施工，对石材大都没有经过养护处理，所以工程完工不久即发生各种病变，如泛黄、泛碱等现象。

　　前几年，某公司在上海承接了一座28层商务大楼的地面除黄、修补、翻新工程。当初承包该大楼的石材供应商曾要求我们处理该地面。他们现场检查的情况是：该楼地面几乎全是银线米黄，板面大面积泛碱，一片灰蒙蒙。用手触摸，感觉有颗粒状物质。

　　时隔一年有余，该大楼工程部通过广告得知公司治理石材病症，打电话来要求治理。到现场他们大吃一惊，才一年在左右，原来泛碱的地方已变成大面积黄斑，严重的地方已呈咖啡色。板面爆粒、造成凹坑，大的象指甲片，小的有米粒大，遍地开花。

　　当时的施工顺序是：除黄斑处理一打磨抛光一修补孔洞一防水养护。实践证明该顺序有缺陷。由于工艺不正确，在每道施工中都发生了一些问题。

　　1、除黄斑处理：他们收集了市场上进口、国产及自配的几种药水进行试样。确认了一种既不损伤石材又能去处黄斑的药剂，然后进行了大面积施工，经清洗97%的黄斑都能除掉。但仍有3%经多次涂刷没有效果。只能征求业主同意取小样进行化验分析，配制针对性药剂予以清除。因为病症发生不可能是一种原因造成的，所以用一种药剂对不同生成机理产生的黄斑进行处理也是不可能的。

　　2、打磨抛光：打磨抛光在正常情况下应该说是没有问题的。但由于该板材经过腐蚀，表面疏松，在打磨过程中.一边打磨.板面一边爆粒。旧的孔洞被磨平了，新的孔洞又出现了。

　　3、孔洞修补：孔洞修补比较花时间，需耐心。我们使用过烫胶修补，不理想，强度不够.容易脱落，鞋走过时鞋底脏物会粘到胶上形成黑点。用云石胶补也不理想，如先补胶后打磨，云石胶在抛光时产生热量的情况下发软掉落：尤其是小孔，如果先打磨后补胶。则补的胶痕去不掉，而且补胶处无光泽，产生疤痕。

　　4、防水养护：选用水溶性表面防护剂，可能是操作工涂刷得比较多，通风条件不好，八小时后还不能干燥，第二天发现板材线纹处黑色加深，有的地方还变成绿色。通过观察原因是：水溶性养护剂含有水分，水在缝隙中如不能很快挥发，与空气接触发生氧化生成新的病害。

　　这次失败的主要原因：该板经腐蚀，已变得疏松。所以要对板材进行加固处理。发现有些加固材料在公司试验还可以，但在现场试效果就不理想。分析发现，在公司做板材容易处理干燥，而在现场即使使用局部加热法烘干板子，待热源一离开，底面和四边的湿气就会很快侵人进来，占据了毛细孔，使加固材料不能渗人到石材内部。这样一抛光加固剂就会象撕皮一样剥落下来，起不到加固的作用。在现场施工不可能对大面积板材进行烘干，所以在选择加固材料时，必须选用亲水性好，渗透力强，抛光性好，粘接力强，而不会引起石材变色的材料。

　　根据以上情况调整后的施工顺序：

　　1、用50目粗磨盘，先把地面打磨平整，把石材表面的毛细孔打开；

　　2、通风凉干：视环境温度.通风条件至少24小时以上；

　　3、涂刷溶剂性渗透养护剂，阻隔底面水份及有害物质上升，涂刷后凉干；

　　4、涂刷加固材料第一遍浓度稀点，让其渗透到缝隙中。覆盖塑料薄膜l2小时，防止溶剂挥发。第二遍涂得稍厚，可以修~b4,tL洞和小缝隙，仍用塑料薄膜覆盖12小时；

　　5、修补孔洞：用粘接力强、抛光性好的胶水，配好色，先补大洞，再补小洞，补料略高于板面.要彻底凉干；

　　6、用100#一300蝴片磨去胶疤；

　　7、用500#一3ooo#~磨；

　　8、抛光：

　　9、做晶面或打蜡养护；

　　通过该顺序施工，在打磨中板材一点也不爆粒，抛光后光滑如镜。通过一段时间的观察，黄斑也不再生成。