石材安装安全技术交底

　　一、材料准备

　　石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。

　　二、机具准备

　　主要有冲击钻、遵纪守法钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

　　三、作业条件

　　1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。

　　2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

　　4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。

　　四、施工工艺

　　1、工艺流程
　　基层处理——饰面位置放线，石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。

　　2、基层混凝土墙面处理
　　混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。

　　3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

　　4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

　　5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。

　　6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。

　　7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

　　8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，
　　板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

　　9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

　　10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

　　五、质量要求

　　1、主控项目
　　(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa，吸水率应小于O.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
　　(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
　　(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
　　(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
　　(5)石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
　　(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
　　(7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
　　(8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
　　(9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
　　(10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
　　(11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
　　(12)石材幕墙应无渗漏。

　　2、一般项目
　　(1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
　　(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
　　(3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
　　(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
　　(5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
　　(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
　　表a每平方米石材的表面质量和检验方法

　　项次   　                                 质量要求                                     检验方法
　　1    裂痕、明显划伤和长度>1OOmm的轻微划伤  不允许  　   观察
　　2    长度≤1OOmm的轻微划伤≤8条     用钢尺检查
　　3    擦伤总面积<500mm2    用钢尺检查

　　(7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
　　表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

　　项次    项目    　　　　　允许偏差(mm)  　　  检验方法
       　　　　　　　　　 光面   麻面   　  用经纬仪检查
　　1    　　幕墙
　　　　　垂直度   　　　 幕墙高度≤30m   10   
       　　　　　　　 30m<幕墙高度≤60m    15    
                                     60m<幕墙高度≤90m    20   
        　　　　　　　　　　幕墙高度＞90m    25   
　　2    幕墙水平度                   3             用水平仪检查
　　3    板材立面垂直度           3             用水平仪检查
　　4    板材上沿水平度           2    用1m水平尺和钢直尺检查
　　5    相邻板材板角错位       1             用钢直尺检查
　　6    幕墙表面平整度        2     3      用垂直检测尺检查
　　7    阳角方正    　    　　2     4      用直角检测尺检查
　　8    接缝直线度  　　　  3     4          用钢直尺检查
　　9    接缝高低差                1    —      用钢直尺和塞尺检查
　　10    接缝宽度                  1     2          用钢直尺检查

　　六、成品保护

　　1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
　　2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。
　　3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
　　4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
　　5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
　　6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

　　七、安全措施

　　1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
　　2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
　　3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。
　　4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。

　　八、环保措施

　　1、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
　　2、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。
　　3、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。