石材加工：加工所需的切削工具的开发

　　随着机床的高速度、高精度化及多轴、多功能化、适应环保需求等技术开发的进展，也自然要求切削、磨削工具、砂轮的产品开发步伐能够跟上。其中切削工具正向着满足高速铣加工、多功能化、微小直径化、干式加工等方向展开多方面的开发。

    高速铣加工方面：铣加工的高速切削要求刀具的特性为，具有高耐磨性、耐热性和高韧性。通过在超微粒子母材上进行复合多层膜涂层、提高了切削性能的超硬立铣刀等产品正在增加。

    母材方面，正在开发以超高压烧结法制成的工具新素材。无粘合剂CBN是根据烧结法的改良，不加粘合辅助材料，只将CBN粉末进行烧结、制造。也因此得到了非常好的强度和热特性。此外，正在开发的还有，把小微粒金刚石通过高密度烧结而成的工具坯料。

    涂层的多层化时代

    涂层是将TITAN等多种涂层材料结合到一起，施以重复多层的复合多层膜涂层，以提高对钢等的切削性能。因在工具表面涂上了复合多层膜，硬度就达到了2，500-3,000HV的高硬度，耐热性能也很好，即使在850-900度的高温下工具素材也不会氧化，可保持硬度。又由于多层涂膜，提高了韧性，使表层发生的龟裂不易传导，可防止屑的产生。

    涂层素材除了有适合钢的高速切削的碳化钛和氮化钛以外，在铝合金等加工时，还使用金刚石材料。另外，类似金刚石结晶结构的DLC可以对铝材进行干式法的孔加工等，令人瞩目。最近，在高硬度钢的高速切削和软钢的高效率加工方面，出现了有毫微水平的微细结晶粒皮膜的硅材毫微涂层工具等。

    如住友电工高合金的高固定住硼磨料刀片“BNC系列”，是由高耐热性、强韧CBN母材和特殊陶瓷组合，实现了长寿命和提高加工精度，适合切削淬火钢等。

    在形状上下功夫、提高生产效率

    由于成型技术的进步，可以自由地制作各种形状的工具，这对提高工具性能带来了希望。从在工具形状上下功夫来看，由于工具材质的刚性提高了，可使每个刃增加铁屑排出量，因此现正在开发相当于过去双刃立铣刀四倍以上功效的强力型四刃立铣刀。

    这种产品之一是OSG公司开发的、用于对金属模具及各种零部件的高速、重切削的超硬立铣刀，"WX—PHS"由于对母材为超微粒子超硬合金的表层进行了氮化铝复合多层涂层，耐久性能非常好，又因是四刃新型、可将沟槽的螺旋角从30度变为45度，使曲线平滑，铁屑更顺畅地排出，加工面得到了很好的加工效果。

    KENNAMETALJAPAN公司的多功能四刃立铣刀也是在超微粒子母材上进行TiAIN涂层，使强韧性、高硬度兼备的工具材料具有45度的螺旋角切刃。这样，对于SS、碳素钢、低合金钢、不锈钢等硬度高、难加工的材料，都可进行沟槽、侧面及精加工的高速、高进给加工。