柱子施工工艺

　　在室内装饰工程中，柱体装饰和其他装饰界面同样重要。主题失眠目前大多采用石材、玻璃镜、铝塑板、不锈钢板、彩色涂层钢板、钛金镶面板、木材油漆等。

　　常见建筑主体装饰有圆柱、造型柱、功能柱、六角柱或八角柱等，其装饰结构有木结构、钢木混合结构以及钢架结构等。特别强调施工时不能破坏原建筑柱体的形状和结构、不可损坏柱体的承载力，必须遵守这个原则。

　　一、柱体基础结构的施工工艺

　　（一）施工准备

　　1、在施工前检查原柱体结构强度、几何尺寸、垂直度、平整度等。

　　2、对原柱体进行表面清理及防潮、防腐处理。

　　3、施工材料的准备：木龙骨、衬板等木材的树种、规格、等级、含水率和防潮、防腐处理必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。木质部分均应涂饰防火漆，达到消防要求。铝塑板、不锈钢板、钛金版、彩色涂层钢板等，是弯弧度的理想板材，各种高档石材业可加工成弧形，但要按设计要求选择，都要送专业工厂加工。结构所应用的角钢的规格、尺寸应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。还要准备好白乳胶、万能胶、膨胀螺栓、自攻螺钉等。

　　4、施工工具的准备：同木吊顶工艺的准备。

　　5、技术准备：根据会签的设计施工图纸，深化设计，绘制大样图。编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交流。
（二）、工艺流程

　　弹线、制作样板——制作龙骨——木龙骨的连接——柱体饰面处理——收口封边。

　　1） 弹线、制作样板：进行柱体弹线工作的操作人员，应具备一些平面的基本知识。在柱体弹线过程中，装饰圆柱的中心点因有建筑方柱的障碍，而无法直接得到，因此要求得圆柱直径就必须采用变通方法。这里介绍不用圆心而画出圆的方法，即弦切法。具体步骤如下：

　　由于建筑方柱一般都有误差，不一定是正方形，所以先把柱体规方，找出最长的一条边，作为基准方框底框的边长。

　　以该边边长为准，用直角尺在方柱底面画出一个正方形，该正方形就是基准方框形，如图1-1所示，并将该方框的每条边中点标出。

　　在一张五夹板（或九夹板）上，以装饰圆柱的半径画出一个半圆，并剪裁下来，在这个半圆柱形上，一标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线，然后从平行线处剪裁这个半圆，所得到的这块圆弧线就是该柱的弦切弧样板，如图1-2所示。

　　把该样板的直边和柱基准底框的四个边相对应，将样板的中点对准底框边长的中心，然后沿样板的圆弧边画线，就得到了装饰圆柱的底园，如图1-3所示。以此类推求得顶园轮廓线，但顶园必须通过与底圆吊垂直线校核的方法来获得，以保证装饰圆柱底面与顶面的垂直和准确。

　　2）制作龙骨：装饰柱体的骨架和铁骨架两种。根据画线位置及现场实测情况，确定竖向和横向龙骨及支撑杆等材料尺寸，按实际尺寸进行裁切。木骨架用木方、细木工板做胎连接成框体，主要用于木板材油漆面及粘贴其他可卷曲的饰面板；铁骨架用角铁焊接制作，铁骨架主要用于金属饰面板和石材饰面板的结构。

　　横向龙骨的制作：在圆形或弧形的装饰柱体中，横向龙骨不但起着龙骨架的支撑作用，而且还具有造型的作用。所以在圆形或弧形的装饰施工中，横向龙骨须做出弧形，如图1-4所示。

　　弧线形横向龙骨的具体制作方法如下：

　　在圆柱等有弧面的造型柱体施工中，制作弧面横向龙骨一般是，用18mm左右厚的细木工板或中密度纤维板来加工制作。首先，在厚板上按柱体的外半径画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。

　　按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨，但在木板上要注意排列，节约用板。整块板面好线后，再用电动曲线锯或雕刻机按线切割出横向龙骨，如图1-5所示。

　　制作铁骨架的横向龙骨一般采用扁铁来制作。扁铁的弯曲必须用靠模进行，否则保证不了曲面的准确性，要认真焊接，及时清除焊渣，保证焊接牢固并做防锈处理。

　　木质横向龙骨的间距为300~400mm，其龙骨框架的安装组合形式如图2-1所示。

　　竖向龙骨定位：在画出的装饰柱顶面线上向底面线垂吊基准线，按设计图纸的要求在顶面与地面之间要竖起竖向龙骨，校正好位置后，进行固定。固定方法常以角钢块为连接件，即通过膨胀螺栓或射钉将竖龙骨与地面、顶面固定，角钢的固定方法如图2-2所示。

　　木龙骨的连接

　　连接前必须在柱顶与地面间设置形体位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。

　　3）木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉链接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱课用胶钉连接法，如图2-3所示。

　　槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。槽接法也需在槽口处加胶加钉固定，这种连接固定方法具有良好的稳定性。加胶钉连接法是在横向龙骨的两端头面加胶，将其置于竖向之间，再用铁钉斜向与竖向龙骨固定，横向龙骨之间的间隔距离通常为300~400mm。

　　钢龙骨架的竖向龙骨与横向龙骨的连接采用焊接法，但在柱体框架的外表面不得有焊点和焊缝，否则将影响柱体表面安装的平整度。

　　柱体骨架形体的检查与校正：为了符合质量要求并且确保装饰柱体的造行准确，在骨架施工过程中，应不断进行检查和校正，检查的主要项目有骨架的垂直度、圆度和方度等。

　　检查垂直度：在连接好了的柱体龙骨架顶端边框线上吊垂直线，如果上下龙骨边框与垂线平齐，即是证明了骨架的垂直度符合要求，没有歪斜的现象，且吊线检查一般不可少于四个方向点位置。如果垂线与龙骨不平行，说明柱体歪斜。柱高3000mm以下，课允许歪斜度误差在±3mm以内；3000mm以上者，其误差在±5mm以内。如误差超过允许值，必须及时修整，以确保质量。

　　检查圆度：圆形装饰柱骨架在施工过程中，经常出现外凸和内凹现象，会影响到饰面板的表面安装，进而影响装饰效果。检查圆度的方法是采用垂线法，吊线坠连接圆柱框架上下边线，要求中间骨架与垂线保持平齐，如误差超出3mm就必须进行修整。

　　检查方度：对于方柱，其方度检查相对来说比较简单，课用直角尺在柱体的四个边角上分别测量即可，误差值不得大于±3mm。

　　修整：柱体龙骨架经过组装、连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整度进行全面检查、纠正，并做修整处理。对竖向龙骨的外边缘进行修边刨平，使之成为圆形曲面的一部分。

　　柱体骨架与建筑柱体的连接：通常在建筑的原柱体上安装支撑杆等与装饰柱体骨架连接固定，以确保装饰柱体的稳固。支撑杆可用木方或角钢来制作，并用膨胀螺栓或射钉、木契铁定与原柱体连接；其；另一端与装饰体骨架钉接或焊接。在柱体的高度方向上，支撑杆应分层设置，分层的间隔为600~800mm，如图2-4所示。

　　5）柱体饰面处理

　　柱体表面处理因所用材料不同，施工工艺也有所不同，常用的柱体饰面材料有木制材料、不锈钢或钛金板、铝合金及铝塑板等。

　　木饰面基层衬板的安装：木饰面基层板安装工艺比较典型，其中有普遍意义的是木圆柱的饰面板安装。

　　在圆柱上安装基层衬板，一般选择弯曲性较好的三层、五层胶合板作为基面衬板。安装前应在柱体骨架上进行试铺，如果弯曲贴合有难度，可将板面用水润湿或在板的背面用修边机切割竖向卸力槽，两刀槽间距10mm左右。在采用胶合板围合柱体时，最好是顺从纹方向来围柱体。

　　在圆柱木质骨架的表面刷白乳胶或各类万能胶，将胶合板粘贴在木骨架上，然后用气钉从一侧开始钉胶合板，逐步向另一侧固定。在对缝处，用钉量要适当加密，或用U形枪钉。钉头要埋入木夹板内。

　　不锈钢板或钛金板饰面安装：不锈钢板或钛金板在柱体上的安装有两种方式，即平面式和圆柱式。由于两种板材安装方法相同，因此以不锈钢安装为例。

　　在方柱体上安装不锈钢板，通常以胶合板做衬板，在大平面上用万能胶或硅酮结构密封胶把不锈钢板粘贴在胶合板上，然后再转角处用不锈钢成型角做压边处理，如图2-5所示。在压边不锈钢成型角处，可用少量硅酮结构密封胶封口。

　　不锈钢质的圆柱饰面面板，需要在工厂专门加工所需要的曲面。一个圆柱面一般都是由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。安装的关键是使片与片的对口相接，具体固定方法如图3-1所示。

　　不锈钢安装的对口方式有很多，这里主要介绍直接卡口式和嵌槽压口式两种固定方法。

　　直接卡口式：在两片不锈钢对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于柱体骨架的凹陷处。安装不锈钢钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部钩入卡口槽内，再用力推按不锈钢的另一端，利用不锈钢本身的弹性，使其卡人另一个卡口槽内，如图3-1所示。

　　嵌槽压口式：把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉或钢钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出相等的间隙，其间隙宽为1mm左右。在木条上涂刷环氧树脂胶（万能胶），等胶面不粘手时在木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入粘接前，应用酒精或汽油清擦槽条内的油迹等污物，并涂刷一层薄薄的胶液，其安装方式如图3-2所示。安装嵌槽压口的关键是木条的尺寸准确，形状规则。尺寸准确既可保证木条与不锈钢槽的配合松紧适度，安装时不需用大锤大力敲击，避免损伤不锈钢槽面，又可保证不锈钢槽面与柱体面一致，没有高低不平现象。所以，木条安装前，应先与不锈钢槽条试配，木条的高度一般不大于不锈钢槽内深度0.5mm。

　　收口封边：柱体装饰完成后，要对上下端部收口封边。一般按设计图纸在下部做金属（内衬底板）、石材或木质造型地角线。上部根据设计做造型，注意上下端部收口封边线的交合。

　　圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。

　　二、钢木混合结构施工工艺

　　柱、门框装饰柱，一般采用钢木混合结构来制作，其目的是保证这些装饰柱体既有足够的强度、刚度，又便于进行表面处理。现以方形柱结构为例来阐明刚木混合结构柱的施工方法。

　　（一）施工前的准备

　　1、材料应准备齐全，并达到质量要求。钢架结构一般采用角钢焊接构成，柱边长或直径小于300mm，高度小于3000mm的柱体所通常使用的是30mm×30mm×3mm~50mm×50mm×5mm的角钢，高于3000mm的柱体使用的角钢规格适当稍大一些。

　　2、混合结构中采用胶合板、中密度板、细木工板等人造板为衬板，衬板厚度通常为12~18mm左右；采用木方为钢木的衔接体，木方截面一般是30mm×30mm或50mm×50mm。

　　3、木工装饰机具除同木顶的机具准备外，还需电焊设备、型材切割机、拉铆枪、扳手等。

　　4、根据现场实际情况，结合设计方案绘制施工图。编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。
　　（二）工艺流程

　　下料——焊接——焊接角钢框架——固定角铁架——安装木方——衬板安装——方柱角钢的结构处理——安装不锈钢面板。

　　下料：骨架材料按所设计尺寸，在角钢上截取长料；再按骨架横档尺寸截取短料。确定骨架间距尺寸时，应多考虑衬板、饰面板的厚度，以保证在骨架安装面板后，其实际尺寸与立柱的设计尺寸相吻合。

　　焊接角钢框架：角钢架常见的焊接形式有两种，其俯视图如图3-3所示。

　　一种是先把各个横档方框焊接，焊接时先在对接点焊做临时固定，待校正每个直角后再焊牢。要认真校核每个横档方框的尺寸和方正，然后将制作好的横档方框与竖向角钢在四周焊接。焊接时用靠尺检查，保证横、竖档框的相互垂直性，进而保证四角立向角铁的相互平行。横档方框的间隔一般为400~600mm左右。

　　另一种是将竖向角钢与横档角钢同时焊接组成框架，在焊接前要检查各段横档角钢的尺寸，其长度尺寸误差应在1.5mm以内。横档角钢与竖向角钢在焊接时，用靠角尺来保证相互垂直性，其焊接组框的方法是：先分别将两条竖向角钢焊接起来组成两片，然后再在这两片之间用横档角钢焊接组成框架，最后对角钢框涂刷防锈漆两遍。钢木混合结构方柱的两种构造形式如图3-4所示。

　　固定角铁架：预埋件可用M10以上的膨胀螺栓来固定，在地面和顶面可设8个固定点，长度应在100mm左右，不能过短，否则影响柱体稳固性。安装固定角铁架时要用吊垂线和靠尺的方法来保证角铁架的垂直度，其地面固定方式如图3-4所示。

　　安装木方：木方在安装前应刨平四面，并检查方正度。将木方就位后，用手电钻将木方、角钢同时钻出直径6.5mm的孔，用M6的平头长螺栓把木方固定在角钢上。在螺栓紧固前，应用靠角尺校正木方安装的方正度，如有歪斜可在角钢与木方间垫木楔块来校正，木楔必须加胶后再打入其间。最后上紧长螺栓，长螺栓的头部应埋入木方内，如图3-5所示。

　　衬板安装：其安装方式有两种：一种是直接钉接在混合骨架的木方上；另一种是安装在角钢骨架上。如图4-1所示。

　　衬板与角钢骨架可用螺栓连接，衬板厚度应不小于12mm。施工步骤：

　　首先切割出凉快宽度等于柱边长的衬板，将其放在框架上并对好安装位置，注意切割衬板的宽度应多预留3mm左右，便于安装后修边。用手电钻将对好位置的衬板与角铁一起钻通，并用等于螺栓头直径的钻头在衬板上钻凹窝，使穿入的螺栓头沉入板面凹窝内2~3mm，以保证安装后螺栓与板面平齐。穿入的螺栓一般选用M4~M6，固定好一侧后，再固定对面的一侧。

　　其次，裁切小于两个板厚度尺寸的凉快衬板，使该板在安装时可卡在已装好的两衬板之间。安装时两板侧边都应涂刷白乳胶，使板材见胶合，然后用气钉或铁钉在两侧边与固定好的衬板固定，这样就完成了整个衬板的安装。最后进行对角处的修边，使角位处方正。

　　方柱角位的结构处理：方柱角位通常有阳角形、阴角形和斜角形三种。较为材料又分木材、不锈钢、钛金板和铝塑板等材料。

　　不能将其全部刨开，以防止弯折处理度降低，导致阳角开裂。铝塑板阳角结构：指两个面在角位处直角相交，往往用压条线进行封角，材质可以是木线条、不锈钢角等。角位的木线条用胶钉接法固定；不锈钢、钛金板角型材用粘卡法固定；铝塑板阳角的加工可以现场制作，即使用数控刨沟机或手提式修边机在板的背面开槽，依靠模具即可使板弯曲成直角。槽深根据板厚来确定，一般厚度为4mm的铝塑板（0.5mm铝板＋3mm塑性材料＋0.5mm铝板）槽深保留板厚在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的率塑性材料层厚薄均匀，不能将其刨开，以防弯折处强度降低，导致阳角开裂。铝塑板阳角结构示意如图4-2所示。

　　阴角结构：所谓阴角也就是在柱体的角位上，做一个向内凹的角。这样的角常见于一些造型柱体。阴角的结构有胶合板和木线条，也有用不锈钢等材质的型材来包角等方法，其结构如图4-3所示。

　　斜角处理：柱体的斜角有大斜角的小斜角两种。大斜角是用木夹板按45?角将两个连接起来，角位不再用线条修饰，但角位处的对缝要求严密，角位木夹板的切割应用靠模来进行。小斜角常用不锈钢型材来处理。两种斜角的结构如图4-4所示。

　　安装不锈钢饰面板：方柱包不锈钢饰面板和不锈钢板包圆柱基本一样。先用机械将板按实际安装所需尺寸下料弯边成方柱形，其两个对边也要弯成不小于90?的边。安装时，将成型的不锈钢板背面打上玻璃胶，套在柱体上，将两个对边卡入柱体上的凹嵌缝内（5~8mm宽），卡紧卡牢后用胶枪往凹嵌缝内填充玻璃胶，然后用绳子紧固，如图4-5所示。

　　三、大理石板圆柱饰面

　　大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。

　　大理石面圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架，其施工工艺为：制作圆柱形铁骨架并上下固定→对骨架涂刷防锈漆→焊敷钢丝网→在钢丝网上批嵌基层水泥砂浆→安装圆柱大理石面板。

　　1）制作骨架

　　安装铝合金型材板的柱体骨架，可以是铁龙骨架，也可以是木龙骨架。用于安装柱面的铝合金型材一般都是用“扣板”，其安装方法如下：先用螺钉在扣板凹槽处与柱体骨架固定第一条扣板，然后用另一块板的一端插入槽内盖住螺钉头，在另一端再用螺钉固定，以此逐步在柱身安装扣板，安装最后一块扣板时，可用螺钉在凹槽内明上。其上下顶地边通常是用同色角铝压边，其上顶边是角铝向外压，下地边是用角铝向内压。

　　2）焊敷钢丝网

　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，通常选用钢丝粗为16~18号网格为20~25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，而是要在角铁骨架表面焊上8号左右的铁丝，然后再将钢丝网焊接在8号铁丝上。整个钢丝网要与龙骨架敷平整贴切。

　　焊敷完毕后，在各层横向龙骨上绑扎钢丝，钢丝伸出钢丝网外。绑扎钢丝的数量要根据大理石面得数量来定，一般来说一块面需要用一条钢丝。如果大理石尺寸小于100毫米×250毫米，也可不用钢丝来绑扎。

　　3）批嵌水泥砂浆

　　用500号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆。其配比为1：2.5，还可在水泥砂浆中加少许纤维丝，以增加水泥砂浆的挂网性能，拌合时要控制用水量，使水泥砂浆有一定稠度。

　　柱面批嵌水泥砂浆，应从柱顶开始，依次向下进行。批嵌时，要求水泥砂浆嵌入钢丝网的网眼内。批挂厚度均匀、大面平整，但批抹面不要光滑。批抹时，还应该把绑扎在横向龙骨上的钢丝网冒出。

　　4）圆柱的大理石板面镶贴

　　先按大理石板面镶嵌的要求，对大理石面进行分选、浸水和开槽。

　　用厚木夹板制作一个内径等于柱体外地靠模，利用靠模来确定石板切角的大小，这是因为在圆柱上镶贴大理石面板，必须将大理石板两侧切出一定角度，大理石板才能对缝。其方法为：先在靠模边安贴面方向摆放几块大理石板，测量大理石对缝所需切角的角度。然后按此角度在石材切割机上切角。将切好的大理石板再放置在靠模边，观察两大理石板对缝情况，若可对缝，便按此角进行切角加工。

　　镶贴时要利用靠模作为柱面镶贴的基准面。首先将靠模对正位置后固定在柱体下面，然后从柱体的最下一层开始镶贴，逐步向上镶贴大理石板饰面。

　　四、功能性装饰柱体施工工艺

　　功能性装饰柱是指那些既有装饰作用，又有实用功能的柱体。最常见的是带有展架和外框的柱体。柱体上的展架框有落地式和悬空式两种，其结构通常有铝合金、不锈钢、钛金板框与玻璃和木框架与玻璃。